當前市場上的防靜電服裝品種繁多，質量參差不齊，嚴重影響了各電子廠商的產品性能，使車間生產的產品質量穩定性無法保證，而商家對防靜電連體服的使用卻十分擔憂。到底是什么原因導致了現在的現狀？
首先，在微電子應用產品的設計生產中，考慮防靜電因素不足，對其使用環境中的靜電要求不夠明確，導致使用者不夠重視，在工程設計中，對防靜電要求不夠嚴格，對整個防靜電系統缺乏保障。另外一個問題就是防靜電連體服產品質量不高。標準化產品需要經過摩擦電壓測試和清潔度檢測。
摩擦電壓測試：
工作原理：本試驗主要是通過磨擦來檢驗積累到一定電壓后，在短時間內能否達到規定的穩定值。
試驗條件：溫度：(20±5)相對濕度：(35±5)%
試驗方法：在專用ESD試驗臺(接地后)上，試驗員用手部一定的力量和速度將壓力表表面擦拭數次(通常為5-10次)，然后用專用電壓測試儀的探頭相隔約5cm，讀出壓力值后5秒鐘。
試驗結果：摩擦力電壓應小于100伏特。
清潔度檢測：
主要采用顯微鏡法來測定用于防靜電連體服內、外污垢顆粒的含量。檢測探頭配有過濾隔膜，與吸風量計量泵直接連接，可通過28L/升的空氣。在實驗過程中，空氣通過實驗衣料，將空氣中所含塵粒抓在濾膜上，用400倍的光鏡觀察和統計塵粒數。在濾膜上方讀出0.5-5及以上的微粒數目。過濾器上印有3.08毫米的格子，它能讀出一個格子里的粒子數。
此外，目前行業內尚無關于防靜電連體服的系統性規范，因此防靜電保護工作應從整體系統入手，對各標準體系的構成及標準適用范圍進行研究。采用綜合標準化方法處理防靜電標準的問題，這是當前首先要解決的問題。
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